破数据孤岛 铸绿色未来｜开山控股集团携手华睿信息技术，数字化转型迈上新台阶

 自2010年启动战略合作以来，开山控股集团股份有限公司与华睿信息技术有限公司携手推进工业数字化变革，成功构建了基于3D数字化技术和达索PLM（产品生命周期管理系统）的协同创新平台，全面开启企业数字化转型进程。在集团副总裁亲自挂帅的专项领导小组统筹下，整合技术研发部、信息化中心与华睿技术团队组建联合攻坚组，分阶段推进数字化战略落地，项目成果已全面融入企业研发体系，实现三维协同研发效率的提升。

这一具有里程碑意义的数字化转型实践，不仅打通了产品全生命周期数据流，更通过构建三维协同研发体系，使企业在新产品开发周期、设计变更响应速度等关键指标上达到国际先进水平，成功树立了装备制造行业数字化转型新标杆。

开山控股集团常务副总裁兼数字化推进办公室主任胡奕忠在回顾企业发展历程时提到：“开山集团前身是衢州农机厂，成立于1956年。到今天为止已经近70年的发展。从一个小的农机厂不足十人的公司，发展为现在全球有五大洲都有我们自己的销售网络，在海外也有两个制造基地，有七大板块的地热公司。在全球现在有5000多号员工，那么国内也有5个制造基地。公司秉着为节约地球做贡献的这种使命，核心的价值观是以人为本、客户至上、技术驱动未来。我们通过技术的不断的投入和研发使我们的产品在性能指标，在各个客户场景的应用，都能够让我们为节约地球做贡献的这种长远使命而奋斗”

开山控股集团数字化推进办公室副主任徐宁指出：“面对日益激烈的市场竞争，开山控股集团对创新能力、交付效率、交付质量及产品成本提出了更高要求。2016年起开山逐步引入了3D设计与PDM产品数据管理，成功实现了3D的在线协同设计。2019年起公司董事长明确提出，要构建压缩机产业板块的物料统一体系和研发信息化平台，旨在逐步推进智能制造。开山集团的3D数字核心的数字化转型，确保了压缩机板块的物料编码统一，实现了产品BOM（物料清单）的快速搭建与高度准确性，此外在设计研发阶段，还建立了集团层面的标准化体系，使四地的研发工程师能够在一套标准里面进行研发，同时还建立了企业的标准件库，实现多地的设计资源共享，减少设计重复性。这一举措能够进一步提升技术中心，设计研发数据对公司的价值，以及各公司之间数据流转的效率和准确性。”

开山控股集团数字化推进办公室副主任李志平提到：“开山的信息化建设具备里程碑意义的是在2021年。开启了数字化转型的战略咨询，聘请了专业的咨询团队对整个集团的业务框架、业务流程进行梳理。通过PLM（产品生命周期管理系统）平台与ERP（企业资源计划）之间的系统集成，我们成功跨越了数据孤岛，实现了物料信息、BOM信息及时准确的传递，加速了我们数据的流转效率，有效的遏制了人为错误的产生。为ERP系统全面部署和高效运行提供了可靠丰富的数据支撑。”

项目实施的成效在企业日常工作中得到了直接体现。开山控股集团PLM项目执行经理叶耿瑜分享道：“通过PLM与ERP系统BOM的互通，我们告别了过去制作Excel导入BOM的方式，现在可以在线搭建BOM并直接发送至ERP，生产计划人员可直接进行选型生成，大大减少了工程师编制BOM的时间。同时，系统还能对BOM选配进行验证，进一步提升了产品BOM的准确性。”

华睿信息技术PLM项目经理葛勇权对此次合作表达了感谢，并以专业的视角介绍了实施方案：“首先非常感谢开山控股集团最终选择跟华睿公司的合作。本期项目，主要实现了物料管理、深化的图文档管理、BOM管理设计、文档变更管理以及系统集成这五大项。在实施过程中，我们共计有将近70余份的专项方案的规划讨论签字以及系统落地。华睿在整个压缩机行业，创新的去落地了基于3D配置化设计、参数化压缩机选型选配的这一套方案。提升了整个技术的工作效率，以及生产订单的响应效率。希望通过不断的努力，能够真正的帮助开山控股集团实现未来的长远的发展目标。通过华睿信息技术专业的服务能力和成熟的实施经验及达索先进工具赋能，为行业数字化转型树立了新的标杆”