参数化选配案例分享：罗森代尔通过使用设计自动化配置快速赢得了订单合同

通过使用 SOLIDWORKS 和设计自动化，帮助

Rossendale 集团快速赢得了订单合同

罗森代尔集团是一家英国公司，为世界各地的客户设计、供应和安装专门建造的起重结构。

收到一个客户的请求，要求使用一个带有电线的吊具梁将 340 吨的货物从船上吊到一个离岸设施上。

质量期望和截止日期已达到

该项目在很短的时间内获得了一系列质量保证批准，包括第三方设计验证。此外，这些设备必须在六周内设计、制造、测试并准备在中东使用。

1 小时内回复

在这样一个项目上，设计部门的交货时间可能比制造交货时间长。

在利用 ETO 技术让公司改进设计过程和产品的 Rossendale 集团并非如此。

在这种情况下，Rossendale 在收到调查后一小时内制作了设计计算，布置图纸，材料清单和制造图纸。

这个系统不仅可以保留这些知识，而且可以保留任何未来的学习。

随着计算的完善，或者，例如，如果参考标准发生变化，可以修改计算并保留给所有未来用户。

设计过程的最后阶段是输入特定工作的变量，如安全工作负荷、安全系数、钢种等。

自动生成的输出

利用这些信息，三维模型和设计算法，Rossendale Group 的系统在几分钟内生成所需的图纸和设计数据。

获取、保留和改进设计知识的设施极大地改变了设计部门的绩效。

这一解决方案还使设计工程师能够集中精力进行其他新产品的设计。

公司现在对技术人员的工作倦怠和离职不那么敏感，尤其是初级工程师，他们通常被分配产品支持职能。

这种基于知识的系统非但没有消除对设计工程师的需求，反而使他们能够专注于其他产品设计。

Rossendale 是唯一一家在报价单中提交完整计算和布置图的投标公司，并赢得了订单。

设计计算得到了第三方工程顾问的批准，设备按时交付。

规则，规则，规则

使用设计自动化极大地改进了这个过程。

确定特定截面尺寸所需的算法或一系列数学计算提前确定并保留在电子表格中。

“设计自动化/ETO 技术和 SOLIDWORKS 3D CAD 使这成为可能。”