数字化赋能企业转型｜基于MBD的高端装备多专业协同工程

研制体系问题：重装产品结构复杂，零部件种类繁多。产品都是边研发、边制造；在产品的一个交付周期里由于各种原因（用户变更、材料采购变更、生产设备变更）导致的设计更改非常频繁，甚至一个零件的变更达到数十次之多；

上下游协同问题：产品研制涉及到合同与销售、计划管理、工程管理、工艺与制造、交付与服务等部门。由于现有系统的局限性，业务部门之间信息是隔离的，难以实现实时的传递和交互，导致了信息交互的实时性、正确性难以保证；

信息化孤岛问题：企业现有PDM是基于文件管理方式的集成系统，需要通过接口与其他系统进行文件/数据交互与集成，费事费力、易出差错。这就导致了企业上下游协同不够通畅、产品研制效率不高的问题；

产品设计数据与数模相互隔离，无法将设计数据及时、准确传递到下游生产环节，推行基于MBD的设计工艺一体化协同成为公司最关注的需求。

达索系统3DEXPERIENCE平台的优势

3DEXPERIENCE平台是目前全球首款基于数字化、统一技术架构、单一数据源以及面向服务化应用的产品全生命周期数字化研制平台。3DEXPERIENCE平台有以下几方面的优势：

系统先进性：3DEXPERIENCE平台是面向未来的企业级数字化工程平台，是基于数字化模型、数据驱动、数字连续、面向体验的第三代数字化研制平台，业务涵盖产品数字化设计、数字化仿真、数字化制造规划、数字化制造执行与运营、数字化服务、数字化营销全生命周期。

数字连续：统一技术、单一数据源的系统架构保障3DEXPERIENCE在企业内各单位之间、上下游、外部供应链之间进行无缝流动应用，减少大量的数据冗余、系统集成接口，确保数字连续，数据一致性和协同效率。

基于场景的服务化应用：3DEXPERIENCE平台提供了基于角色面向场景的用户应用界面。在3DEXPERIENCE上提供了600+APP，可以采用搭积木式（业务场景配置）来组织不同角色的业务应用场景页面，并可以灵活扩展，改变以往功能堆叠式系统易用性不好、用户体验差的问题，3DEXPERIENCE基于面向场景的服务化应用具有轻量化、可配置、易上手，极大提升用户体验的优势，学习成本低、推广难度小。

基于MBD的多专业协同工程

建立基于MBD技术的全新三维产品设计与业务流程支撑体系和管理方法，提升研制手段，加快交付与创新；并以MBD为基础，拉通产品与订单从设计到仿真分析、工艺规划和车间现场应用的数字化全过程，实现全面工程化应用。建立健全数字化研制业务相关标准与规范以支撑数字化研制的体系化：充分分析和梳理当前研制业务体系，建立健全基于MBD的数字化研制业务体系相关数字化研制标准、规范、流程、管理制度以及绩效体系，以满足未来数字化研制转型长远发展要求。

实现数字化研制业务协同一体提升研制业务整体协同性：

基于数字化研制业务平台，实现产品数字化设计协同、设计与仿真、设计与工艺规划与验证一体化，提升跨地域、跨组织、跨专业的数字化研制业务整体协同能力。

构建数字化研制知识工程库支持快速设计：

 构建产品研制相关的符合国标、行标、机械标准相关的标准件库，通用件库、产品专用设计零部件库、外购件库等；MBD三维PMI标注相关的模板库、零部件设计模板、参数化模板等；符合产品设计和制造要求的相关设计质量、制造质量检查规则库；基于知识工程库的应用，提高设计知识重用，以提升数字化研制效率、标准化以及质量。

实施数字化研制核心业务管理提高研制管理水平：

通过数字化协同研制平台的搭建，实施包括：设计资源库管理、机械结构设计及过程管理、电气设计及过程管理、管路设计、机电协同、EBOM管理、图文档管理、项目管理等；工艺资源库管理、MBOM管理、零件工艺规划、装配工艺规划、可视化作业指导书等。