工厂布局优化和流程模拟是现代制造中的一大热点，尤其是当行业快速变化时，如何灵活调整生产系统至关重要。今天，我们来聊聊一个超级实用的工具——3DEXPERIENCE DELMIA 中的 “Factory Simulation Engineer（FES）” 角色，以及它如何帮助熟悉 SOLIDWORKS 的工程师跨越设计到工厂优化的鸿沟。

简单来说，这个角色就是为工厂布局和生产流程优化而生的。通过模拟和制造工程工具，工程师可以在虚拟环境中创建工厂模型，测试生产方案，找出瓶颈，并在实际实施前验证设计。

特别是对于已经熟悉 SOLIDWORKS 的工程师来说，这个工具能完美衔接传统设计流程和现代工厂优化需求。工程师可以在设计系统时可以 3D 视图。工程师可以评估和微调生产系统的性能，开展可行性和性能研究。他们可以在规划过程中尽早发现瓶颈，并通过替代路线最大限度地提高生产率。他们可以通过精确的 3D 模拟优化资源配置。

核心功能亮点

1. 创建或导入工厂布局： 无论是全新的设计还是现有布局，都能轻松搞定。

2. 可视化物流流动： 动态查看材料在工厂中的流动情况。

3. 预测生产性能： 分析生产速度、设备利用率以及潜在问题。

4. 优化布局： 改进物流路径、规划维修和排班。

5. 模拟突发事件： 测试机器故障、零件短缺等“假设场景”，提前找出应对方案。

6. 管理 AGV（自动导引运输车）交通： 确保它们安全高效地运行。

7. 跟踪 KPI： 实时监控和分享关键绩效指标（KPI）。

下面我会重点讲解大家比较关注的几个痛点，以及DELMIA是如何将其解决的

工厂布局设计应用程序

工厂布局设计应用程序使工程师能够在协作的 3D 环境中创建和优化工厂布局，提供以下功能。

• 通过定义设备和工作站的位置来设计现实的布局。

• 可视化工厂内的空间关系和材料流动。

• 根据生产要求验证布局，确保效率和安全。

工厂布局设计的一个关键功能是能够评估工厂内每个组件、机器或区域的占地面积或精确间距。占地面积对于优化空间、提高效率和改善物料和人员流动至关重要。该应用程序还支持直接导入 CAD 文件（如 DXF），使设计师能够轻松整合精确的布局，为精简制造环境铺平道路。

工厂模拟应用程序界

工厂模拟应用程序专注于模拟工厂内的物料流和生产流程。它提供以下工具：

• 分析材料在生产线中的移动方式以识别潜在的瓶颈。

• 预测不同场景对生产率和资源利用率的影响。

• 验证工作流程以确保操作顺利、高效地运行。

模拟机器故障

EFS 可以模拟机器故障的影响。工程师可以输入固定时间表或概率的平均故障时间。可以将维修活动与时间联系起来，然后决定机器是否应在中期重新启动或继续运行。

AGV 流程模拟

为仓库物流或最终装配线上的产品供应提供 AGV 模拟。这些车辆自主、互联且智能，有助于通过提高生产率和降低运营成本来优化物流绩效。AGV 由资源池组织，将检测无碰撞路径并确保最小停车空间以避免碰撞。附加属性将有助于定义路线逻辑以优化流程。

EFS 使工业工程师能够解决设计和操作问题，包括以下问题：

• 什么样的路径布局最能缩短时间？

• 潜在的瓶颈区域在哪里？

• 需要多少辆 AGV 才能满足活动要求？

• 最佳的定期维护策略是什么？

• 哪些任务分配规则可以最大程度地提高车辆利用率？

• 最佳的闲置车辆部署是怎样的，以最大限度地缩短响应时间？

• 是否存在死锁的可能性？

• 是否存在发生碰撞的可能性？
  

综合来看，3DEXPERIENCE DELMIA是现代制造业数字化转型的重要工具。通过预测、模拟和优化，帮助工程师解决工厂运营中的关键问题，从而提升效率、降低风险，并改善资源利用率。熟悉 SOLIDWORKS 的工程师可以无缝连接设计与优化，打造智能、高效的生产环境。DELMIA作为工业企业不可或缺的数字化利器，是在竞争激烈的市场中保持灵活性和竞争力的关键所在。