【经验指南】制造业生产计划排程中插单的应对和处理
制造业插单问题的挑战与转型机遇
作为经济体系的基石，制造业的运营效率直接影响产业链上下游的协同效能。在工厂日常管理中，插单问题长期困扰着生产计划部门——紧急订单的插入不仅打乱原有排程，更可能引发设备空转、库存积压、交付延期等一系列连锁反应。
笔者所在企业通过多年实践发现，单纯依靠传统管理手段（如库存缓冲、商务谈判等）已难以应对高频次、高复杂度的插单场景。近年来，通过与DELMIAWORKS、SolidIMES等工业软件服务商的深度合作，我们逐步构建起"预防+响应+优化"的全流程数字化管理体系，本文将结合实践经验与系统工具特性展开探讨。
1、两种生产模式的区别以及对应的解决方案
传统生产模式可分为面向销售预测（MTS）与面向订单（MTO）两类：
面向销售预测型生产是指对同一产品进行批量生产，厂家通过预测市场需求提前准备原材料，确保客户能快速交货。例如，汽车或电视型号。
面向订单型生产是指产品按客户需求定制，需求不确定，无法提前生产。例如海水淡化项目，需接到订单后再安排生产。
实际中，很多企业同时采用这两种模式，例如我所在的企业，90%以上的产品是面向销售预测型生产，少部分是维修配件订单，属于面向订单型生产。
但在工业4.0背景下，两者的界限正被数字技术打破：
预测型生产的精准化：通过ERP系统（如DELMIAWORKS）整合历史销售数据、市场趋势预测，实现动态安全库存计算，避免静态库存策略的滞后性。
订单型生产的敏捷化：借助SolidIMES的3D工艺管理模块，可将产品变更数据实时同步至车间，MTO订单响应周期缩短40%以上。
混合模式的系统支撑
针对企业普遍存在的混合生产场景，DELMIAWORKS提供双模式排程引擎：
预测型订单自动匹配BOM标准工艺路径
定制化订单触发工艺路线智能重组
系统通过产能模拟功能预判插单影响，为决策提供量化依据。
2、对应插单问题或者产品订单数量增加，库存如何进行应对？
虽然很多理论认为零库存最优，因库存占用资金，但由于市场需求波动且难以准确预测，而产品通常需要一定的生产周期，因此当订单增加时，若没有足够零件库存，可能会错失交货机会。库存设置不能完全照搬理论，需结合行业特点和生产工艺，合理配置库存是应对突发订单的有效方式。
数字化库存的动态平衡策略：多级库存的智能优化
传统库存策略依赖经验判断，而数字化系统实现：
动态安全库存计算：ERP根据设备稼动率、供应商交货周期、订单波动系数自动调整库存阈值
在制品可视化：通过SolidIMES车间看板实时监控半成品状态，紧急插单时可快速调用临近工序的半成品
物料替代推荐：当零件库存不足时，系统自动提示可替代的通用件及工艺调整方案
从源头上解决问题：供应链的韧性构建
DELMIAWORKS的供应商协同平台实现：
关键原材料库存水位与供应商生产系统直连
插单需求触发供应商备料预警
替代供应商的自动比价与交期评估
3、通过价格差异化处理紧急订单，使客户端采购精准化
通过价格差异化处理紧急订单是一种商业策略，可以促使客户制定精准的采购计划，从而减少插单现象。例如，可以与客户约定允许的插单比例，超出部分则按急单收费，增加客户的成本压力，从而降低插单和紧急订单的发生率。
针对上述需求，系统可以快速响应，当接获插单需求时，系统可在5分钟内生成影响评估报告：
成本增量测算（包括设备切换损耗、优先级调整导致的加班成本等）
可视化排程冲突图谱
替代方案建议（分批次交付、模块化预组装等）
4、插单时生产计划的调整顺序
上一段已经说过如果插单零件需要使用瓶颈设备，就需要对该设备上已经排好的生产计划进行调整。将该设备上部分生产计划滞后，应该按照什么顺序调整呢？
MES驱动的自适应排程：智能调整三原则
系统在执行计划调整时遵循：
完工影响最小化：优先调整未投产订单，通过DELMIAWORKS的虚拟排程模块模拟多种调整方案
物料追溯自动化：对已投产半成品自动生成追溯标签，避免后续混料风险
资源再平衡：释放的非瓶颈产能自动承接其他紧急任务
无纸化生产的敏捷优势
SolidIMES的3D工艺管理模块显著提升调整效率：
工艺变更指令直达车间终端，版本错误率降为零
操作人员可通过AR设备查看插单零件的装配指引
质量检验数据实时回传，避免调整导致的质量失控
结语：从应急处理到智能决策的进化
插单问题本质是制造业不确定性的集中体现。通过ERP与MES系统的深度集成，企业不仅实现从"被动响应"到"主动预防"的转变，更构建起以数据为驱动的决策神经中枢。未来随着数字孪生、强化学习等技术的应用，生产系统将具备更强自适应性，最终实现"插单零冲击"的智能制造愿景。
【关于华睿信息技术有限公司】
华睿信息技术有限公司是国内领先的制造企业数字化解决方案提供商，深耕3D数字化设计与信息化服务领域。作为浙江、江苏、安徽等区域法国达索系统核心代理商，为制造企业提供达索正版DELMIAWORKS、SolidIMES、APS、MES、ERP等系统性工具，自2004年至今已有20多年的制造企业数字化转型服务实施经验。依托达索系统强大的技术优势，公司致力于为制造业客户提供涵盖产品全生命周期的专业服务，包括产品快速选配与报价、3D数字化设计、工程仿真分析、数字化质检、生产运营、参数化设计、车间无纸化等多个领域的创新解决方案，助力中国制造业驶入数字化转型快车道。
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