企业零部件库的建立和维护讨论|SOLIDWORKS三维设计平台
版权申明：
本著作权属于杭州华睿信息技术有限公司，在未经许可的情况下，任何个人不得以任何方式将本文在网络上发布，或对本书的部分或全部内容擅自进行增删，改编，节录，翻译，翻印，改写。
建立设计库的目的就是将一些标准化的、规范化的、通用的设计元素集中存放维护，方便快速进行重复利用，提高设计效率。本文就针对SOLIDWORKS软件的强大功能提出相应的解决方案，当然企业零部件库在设计过程中可利用的不仅仅局限在零件或是部件，在SOLIDWORKS三维设计平台中更可以包括：草图、草图块、特征及零件、部件等。
目前设计工具的强大功能，已经让越来越多的企业认识到零部件库对于企业的重要性，并也组织工程师进行库的建立，但在使用过程中却问题不断，有时候还会出现混乱，设计库德效率并没有得到真正的体现。其实，设计库的建立，自上而下，自始至终是有一套科学的方法，规范的流程。假如我们脱离这些流程、规范，仅仅靠行政命令去执行，而相对的责任和权限都没有，基本的铺垫准备也没有，就想在空中搭楼阁。
设计库的建立，首先要考虑到标准元素的编码，保证一物一码，确保唯一性，且编码本身也具有一定的扩展性，通过编码能及时识别当前所用元素的类型、规格。目前很多编码企业的编码系统并不能很好的支持企业的产品多样化、模块化的大批量个性化定制生产，开发设计人员、工艺人员或者生产人员无法及时准确的查找到企业已经有的设计元素资源，造成零部件或文档数量过度增长，工艺装备数量增加等问题。目前比较前沿的编码思想是基于大批量定制的编码系统(简称MC编码系统)，目前已在汽车等行业得到运用。MC编码共分为三给部分：
这三种码位有着十分密切的联系，在使用过程汇总可以根据自己企业的具体情况进行不同的组合，或者单独使用也可以。根据国家标准相关组织的调查，参照GB/T 10091.1的规定，目前常用的为分类码和识别码的组合，分类码的结构为：
标准编码 + 分标准编码 + 分表编号 + 分图编号
编码也是一名学科，有很多学问和注意事项在里面，企业应该有专门的部门或者组织完成这方面的工作。完成编码这个基本的准备工作，设计库的建立就可以开始进行。
1. 需求分析。需求分析在建立企业设计库中占有十分重要的地位，是企业设计库建立十分成功的关键。这一过程中还应该充分调动企业各个部门人员参加，对企业标准件，通用件及自制件等零部件信息进行收集(包括零件的名称，关键尺寸以及零件在产品的借用次数等)，根据设计过程规范化、标准化的要求，列出企业详细需求表。
2. 编制系列件清单。设计库德标准化和规范化主要表现在设计元素的分类上。企业分类的方式有许多种，可以从零件的功能出发，以相同或相似的功能定义为准备对企业零件进行分组定义，形成各组分类。分类的最终目的是支持快速有效的检索，缩短零件查找时间，能显著地加快产品形成过程中的各个步骤的速度。
3. 文件命名。建立统一的、规范的设计数据命名规则，是企业标准化的重点。以为如果每一位设计人员都可以随心所欲地命名文件，则可能发生名称数量无节制增长状况。零件名称的不一致就很难使设计员在短时间内找到所需信息。所以此过程一定按要求严格执行规范。
4. 建立设计数据模型。在建立模型时，需要在分析设计意图的基础上根据事物特征表或者主文档建立零部件实际模型。在建立过程中可借助SOLIDWORKS的强大功能进行灵活运用，如方程式、设计系列表、智能零部件及配置设计等。同时，在建立模型时还必须注意所选基准，所用参考时否符合在后期的设计复用的要求，考虑零件在装配体的课装配性。在这个过程同时必须完成设计模型的系统化，运用配置技术，将可能使用规格完善。
5. 设计库数据编码。设计数据分类后，需要根据企业编码体现对设计元素进行编码实现。企业现在一般都采用分类编码和根据零件属性编码，当然用MC编码最好。编码对象与编号保证唯一性。
6. 设计库的维护。设计库的维护需要专门人员，应该有权限的设置，仅仅维护人员能进行设计库的调整和添加。所有的库文件均是只读模式，使用人员不能进行修改。和模板的维护不同，设计库德维护非常的艰难，因为维护的信息不仅仅来自设计部门，同时工艺、制造、标准化，甚至销售都有不同的信息要求。设计库的修改直接影响到设计部门，延伸到工艺制造、销售等，必须按照流程执行。这么多的信息怎么处理？怎么执行标准化的流程？能完成这项工作的，非PDM莫属，一个好的PDM也是实现企业效率提高的催化剂。
7. 设计库的管理规范。随着市场的变化，企业零部件库中的数据可能会进行修改、删减或是增加，所以必须制定相应的管理规范及流程，确保库中的数据正确性和完整性。
通过规范后的设计库一般包括以下几个方面：
Ø 常用草图块、草图结构库；
Ø 常用注释库；
Ø 特征库；
Ø 焊件结构轮廓库；
Ø 电气/电器/管路/液压设计元件库；
Ø 外购件库；
Ø 基础件库；
Ø 零部件库。
通过SOLIDWORKS PDM 平台的设计库规范维护，所有的设计者都可以规范地安全地使用设计库的资源，通过时间的积累，设计库变得非常强大，成为企业研发设计制造的核心财富。
企业搭建常用零部件库的工作，可以参考一下工作提纲：
Ø 零部件库搭建的范围确认；
Ø 零部件库的框架分类方法；
Ø 零部件库中零部件的存储规则确认；
Ø 文件命名规范；
Ø 零部件调用规范；
Ø 零部件属性填写规范；
Ø 零部件的管理规范；
Ø 零部件的建模、装配体及出图规范的建立。
最后需要提醒的是，SOLIDWORKS提供许多智能的功能帮助工程师，可以自动化的完成很多工作。智能零部件就是其中的一种最高效的设计方法，但这种方法对规范性要求较高，有一定的局限性。还有一种就是智能配合，拖出库中的零部件，放在合适的安装位置，会自动查找存在的配合关系，自动完成配合，这个相对简单，很多规范后的零部件都可以采用。
华睿信息技术有限公司成立于2004年，总部位于杭州，在无锡、合肥、温州、嘉兴、宁波等地设有分公司及办事处。专注于制造企业3D数字化、信息化服务领域，以企业产品3D数字化为核心，致力于帮助企业实现业务流程的关键节点数字化转型，以BOM的形式打通产品数据在企业业务流程中的流转，同时，通过系统平台将所产生的数据、图文档资料实现安全、准确、高效的管控。为企业提供从3D设计、产品技术研发管理（PLM）、智能制造生产管理(MES)、售后现场服务管理（FSM）等平台及解决方案，覆盖企业从市场需求收集、营销、设计、工艺、3D打印、制造、售后现场服务管理等内容，通过实施与服务帮助企业提升3D数字化设计、研发创新、智能化制造，以及售后服务体验的管理水平。
华睿自2005年成为法国达索析统SOLIDWORKS公司在大中国区的一级增值软件经销商，目前是达索析统SOLIDWORKS大中华区业绩最出色的商业合作伙伴之一；2015年再次携手天河智造进入智能化生产领域，帮助中国的制造企业进行产业转型升级，并开始部署企业现场售后服务管理产品，从而形成完整的制造业信息化解决方案。
十多年来，华睿一直希望把国际高水准的软件及管理平台带给客户，并为企业提供一流的项目实施及技术支持服务。经过多年为千百家企业提供专业的实施与周到的服务，用户遍布航空航天、工程机械、汽车、电气、医疗、模具、教育等行业，并与本地知名企业，如：汽轮机股份、三花集团、娃哈哈集团、前进齿轮箱集团、博世包装、圣万提热流道、英格斯模具等众多企业结成长期战略合作伙伴关系。