在之前的视频课程里我们讲过如何用SOLIDWORKS核算整体零件的成本，之后有客户来咨询我们，想知道，不同零件的每个部分的价格计算结果是如何实现的，本文中，我们将借助一个案例来讲解成本计算中的全部细节。

在本例中，我们将计算一个车削部件的成本（如下图所示）。其中小直径为 47.38 毫米，大直径为 107.45 毫米，从正面到背面的长度为 50.09 毫米

当我们计算该零件的成本时，我们得到的总成本为 108.29 元/零件。

两个主要组成部分是“制造”和“材料”成本。 SOLIDWORKS Costing 工具确定制造成本为 87.64 元，材料成本为 20.66 元，如下图所示。

制造成本核算过程

在我们的示例中，制造成本由以下 3 各部分组成

1. 操作设置 = 46.67元

2. 装载和卸载设置 = 10.00 元

3. 车削操作（外径车削）= 30.97 元

让我们了解一下操作设置的计算。

1. 操作设置：46.67 元：这是设置成本，该成本源自成本计算模板“机器”选项卡中的“操作设置时间（分钟）”。

计算：

1. 公式：作业准备时间*（机器成本+人工成本）

2. 将 70 分钟的‘操作设置时间’转换为小时，将是 1.16 小时。

3. 从上图中，“机器成本”为 20 元/小时，“人工成本”为 20 元/小时。

4. 装卸总费用为1.16 * (20+20)= 40 元。

逻辑：在设置零件时，机器保持运行并且劳动力被占用，因此机器和劳动力成本都被应用。

2. 装载和卸载设置成本：10.00 元：该成本就是装载和卸载成本。这源自成本模板“机器”选项卡中的“装载/卸载时间（分钟）

计算：

1. 公式：装卸时间*（机器成本+人工成本）

2. 将 15 分钟的“装载/卸载时间”换算为小时，将为 0.25 小时。

3. 从上图中，“机器成本”为 20 元/小时，“人工成本”为 20 元/小时。

4. 装卸总成本为 0.25 * (20+20) = 10 元。

逻辑：在零件装卸的过程中，机器仍保持运转且劳动力被占用，因此机器成本和劳动力成本均适用。

3. 外径车削：30.97 元：这是外径车削操作的实际加工成本。此成本是根据成本核算模板中“操作”部分的“车削”页面计算得出的。

您首先会注意到，上图中应用了一些滤镜。让我们试着理解它们。

1. 类别： 钢；这是我们将选择加工的材料类别。

2. 定制材料：普通碳钢；这是将要加工的定制材料（合金）。

3. 机器：加工中心；这是正在执行操作的机器。

4. 刀具类型：外径车削；这是为其定义参数的操作。

5. 表面处理：粗加工；正在考虑进行什么样的加工操作。

6. 其余列具有不同的加工参数值。

逻辑：计算加工成本。我们必须知道机器在特定操作中去除体积的速率是多少。

在我们的例子中，我们必须知道机器“加工中心”在进行外径车削操作时以什么速率去除体积。

该速率是通过计算材料去除速率 (m^3/min) 来计算的。公式如上图所示。MRR=(S*Fr/1000*d/1000)

计算：

1. 使用定义值计算 MRR = 0.000007875 m3/min

2. 现在计算要移除的体积。见下图。

1. 我们可以通过计算大圆柱体的体积然后减去小圆柱体的体积来计算这个体积。两者的长度均为 50.09 毫米。经过最终计算，需要去除的体积为0.000365807m3。

2. 现在计算最后时间。以 0.000007875 m3/min MRR 去除 0.000365807m3 需要时间。将为 0.000365807/0.000007875 分钟，即 46.45 分钟。

3. 公式：去除材料所需的时间*（机器成本+人工成本）。

4. 从上图可以看出，机器成本为 20 元/小时，人工成本为 20 元/小时。

5. 外径加工（粗加工）= 46.45 分钟 * (20 元/小时 + 20 元/小时) = 0.77416667 小时 * 40 元/小时 = 30.97 元

总制造成本为操作设置成本 + 装卸设置成本 + 机械加工成本（外径车削）

计算结果 = 46.62 元+10 元+30.97 元 = 87.59 元

材料成本

材料成本是用户在材料部分的加工页面上针对特定材料类别和库存类型定义的成本。

在我们的示例中，我们有“钢”材料、“普通碳钢”合金，库存类型为“气缸”。

定义的成本为3.11元/公斤（见下图）。

如图所示，材料重量为 6.64 千克。因此，材料成本为：

计算结果 = 3.11 * 6.64 = 20.64 元

即可得出总成本：

= 材料成本 + 制造成本

= 87.59 + 20.64 = 108.23 元