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数据不卡壳:SOLIDWORKS MBD革新制造业信息流

2024-07-26 来源:杭州华睿 作者:杭州华睿 阅读:495

制造企业经常遇到的数据流通不畅的问题,对生产效率和产品质量带来了诸多挑战。在传统的制造流程中,经常会出现工程设计部门生成的尺寸和公差信息,未能及时传递到制造部门,导致生产出的零件不符合设计要求。不同系统生成的BOM数据格式不统一,无法进行有效的整合和分析,从而影响到物料采购和库存管理。

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再者如询价单和内部数据不互通,这意味着在获取供应商报价时,涉及的材料和零部件信息需要手动输入和校对,这不仅耗时,还容易出错。在制造过程中来料检查过程中,检查标准和要求通常需要从多个来源获取和核实,导致检查过程繁琐且不够精确。

为了应对这些挑战,MBD(基于模型的定义)技术应运而生。SOLIDWORKS MBD 将数据置于 SOLIDWORKS 3D 环境中,如产品模型、尺寸、几何公差、表面处理、焊接符号、BOM、标注、表格、注释、元属性和其他注释。由于指导操作所需全部信息都与 3D 模型集成,因此不再需要传统 2D 工程图。SOLIDWORKS MBD 直观、互动式的 3D PMI 服务于多种操作用途并可帮助整个操作流程的工作组,例如设计、采购、加工、装配、质量、销售、营销、客户和供应商。

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SOLIDWORKS MBD可以轻松实现以下7大功能:

1、无图纸操作可理顺并加速生产

2、直接以 3D 方式定义 PMI

3、以整洁、结构化的形式呈现 3D 数据

4、自定义 3D 输出模板

5、将 3D 数据输出并分发到现有流程

6、共享、存档和重用智能 3D 数据

7、与 2D 工程图和打印输出携手合作


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SOLIDWORKS Model-Based Definition (MBD) 允许工程师定义和整理 3D 尺寸、公差、基准、备注、物料清单 (BOM) 及其他注解;自定义发布模板以满足制造要求,如零件或装配体规格、询价单 (RFQ) 和来料检查报告。也可以发布为广泛接受的格式,比如 eDrawings、STEP 242 和 3D PDF,以便进行清晰的 3D 交流。 为了更轻松地采纳基于模型的实践,每套 SOLIDWORKS Standard 中均包含了多项便利功能。借助 SOLIDWORKS Standard,您可以标注 3D 零件或装配体,使用注解视图组织 3D 定义,并直接以 3D 形式在 eDrawings 中进行交流。

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华睿信息技术有限公司成立于2004年,总部位于杭州,在无锡、合肥、温州、嘉兴、宁波等地设有分公司及办事处。专注于制造企业3D数字化、信息化服务领域,致力于帮助企业构建产品3D数字化模型,并以此为核心,推进企业业务流程关键节点的数字化转型,实现产品数据在企业业务流程中高效流转;华睿提供3D数字化工具及系统管理平台,覆盖从产品企划、需求管理、营销、研发、设计、工艺、制造、供应链、售后现场服务管理等内容,通过项目咨询、实施与运维服务帮助企业提升整体运营效率及管理水平。

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