破局制造转型困局，华睿信息技术携手达索引领智能制造新范式

引言：制造业的“数字化焦虑”与机遇

当前，中国制造业正经历从“规模扩张”向“价值创新”的深刻转型。企业面临小批量定制化需求激增、供应链波动加剧、质量追溯体系复杂等挑战，而传统信息化系统（如孤立ERP、MES）的数据孤岛、流程断层问题愈发凸显。Gartner数据显示，85%的制造企业因系统协同不足导致产能损失超15%。在这一背景下，华睿信息技术有限公司携手全球工业软件巨头达索系统，以DELMIAworks为核心，为企业提供端到端数字化运营解决方案，助力破局转型阵痛。

一、DELMIAworks：重新定义制造运营的“超级底座”

达索系统旗下DELMIAworks作为全球唯一覆盖ISA-95全层级的一体化制造运营平台（MOM），正以三大颠覆性优势重构行业规则：

1. 全流程贯通：从“数据孤岛”到“业务共生”
传统模式下，销售、计划、生产、仓储数据割裂，导致订单交付延迟率高达30%。DELMIAworks通过单一数据库架构，实现从客户询单CTP（可承诺交期）计算、APS智能排产、车间实时执行到质量追溯的全链路闭环。例如，某汽车零部件企业接入后，订单响应速度提升40%，库存周转率提高25%。

2. 柔性制造引擎：28种工艺模型+动态BOM
面对“一单一策”的定制需求，DELMIAworks内置离散、流程、混合等28种制造模型，支持BOM动态配置与工艺路线实时优化。结合华睿信息技术的行业实施经验，可快速适配电子、机械、医疗器械等多领域场景，助力企业实现“大规模定制”转型。

3. 全球多工厂协同：打破“集团-工厂”数据壁垒
通过SOA架构和集团级模板，DELMIAworks可同步管理全球数千个制造节点的计划、质量、资源数据。某跨国集团借助该平台，实现亚太、欧洲工厂产能联动，紧急订单跨区调度效率提升60%。

二、华睿信息技术×达索：本土化落地的“三大价值引擎”

作为达索金牌合作伙伴，华睿信息技术基于DELMIAworks平台，为企业提供“平台+场景+生态”的深度服务：

1. 从“三维设计”到“制造执行”的全栈赋能
通过整合SOLIDWORKS（3D设计）、SIMULIA（仿真）与DELMIAworks，构建“设计-工艺-制造”一体化数字主线。例如，在装备制造领域，华睿信息技术帮助客户实现MBOM（制造BOM）自动生成、工艺仿真验证，新品导入周期缩短50%。

2. 精益与数字化的“双螺旋落地”
将丰田TPS（精益生产）理念植入系统：

• 智能物联：通过IoT设备采集OEE、能耗等100+参数，实时预警设备异常；

• 动态看板：车间电子看板自动触发物料齐套检查、生产节拍校准；

• 质量前移：SPC模块实时监控CPK，缺陷率降低20%-35%。

3. 敏捷交付模式：快速上线
独创“核心业务标准化+场景模块化”实施方法论，优先上线订单、计划、质量等高频场景，实现关键业务在线化，ROI周期大幅缩短。

三、行业标杆：DELMIAworks的实践突围

案例1：某新能源电池企业
痛点：订单波动大、工艺变更频繁、海外客户审计压力。
方案：部署DELMIAworks QMS（质量管理系统）+ APS高级排程模块。
成效：FDA合规审计通过率100%，排程效率提升70%，客户投诉率下降45%。

案例2：某精密机械集团
痛点：多工厂协同低效、委外加工失控、成本核算滞后。
方案：构建集团级MOM平台，集成供应商EDI与WMS仓储模块。
成效：跨厂产能共享达成率95%，委外准时交付率提升至98%，成本核算时效从7天缩至实时。

与华睿共筑制造新基建
在“中国制造2025”与全球供应链重构的双重机遇下，华睿信息技术以DELMIAworks为数字底座，助力企业实现“四个重构”：重构价值链协同效率、重构产品创新速度、重构全球运营能力、重构可持续发展韧性。

即刻行动：关注“华睿专业3D数字化服务”官方公众号，或拨打官方客服热线，即刻开启您的“敏捷智造”之旅！

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