智造升级，弹力焕新：杭州兴发弹簧与华睿共筑数字化实践

杭州兴发弹簧有限公司成立已有30余年，是一家具有强大技术实力和创新能力的民营企业。公司旗下拥有杭州富春弹簧有限公司和济宁兴发弹簧有限公司等全资子公司，并均被评为高新技术企业。经过多年的发展，兴发弹簧已成为行业中的佼佼者，主导和参与了多项国家及国际标准化工作，并申请了20多项发明专利。公司拥有先进的生产和检测设备，以及一支高素质的技术团队，并通过了ISO/TS16949国际质量体系等认证，始终致力于技术创新与产品质量的提升。

随着数字化技术的飞速发展和智能制造的兴起，兴发弹簧意识到仅靠传统的生产模式和管理方式已难以应对未来的发展需求。为了保持企业的核心竞争力，推动更高效、更智能的生产方式，兴发弹簧决定在产品设计流程中启用数字化工具，提升整体设计制造效率，并满足客户对个性化、高质量产品的需求。

在选择数字化合作伙伴时，兴发弹簧高度重视服务商技术的先进性、实施的可行性以及长期的支持服务。经过综合评估后，公司选择与华睿信息技术合作。华睿信息技术有限公司作为法国达索系统在浙江的核心合作伙伴，在智能制造、数字化转型领域拥有超20年丰富的经验，并且在技术创新和实施能力上具备强大的实力。华睿提供的智能制造解决方案，结合达索SolidWorks三维设计软件及Simulation仿真模块，为兴发弹簧提供了强有力的技术支持。

实施过程中，华睿信息技术为兴发弹簧量身定制了数字化转型方案。在以往，弹簧行业设计主要依赖二维图纸进行产品设计，设计周期长、修改不便，且无法直观呈现复杂弹簧结构。借助SolidWorks三维建模功能，工程师可以更精确地构建压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等多类型弹簧的几何模型，实现从设计到制造的数字化贯通。通过Simulation仿真模块，使得产品性能分析从“经验判断”升级为“数据驱动”。在实际应用中，工程师利用有限元分析功能，对弹簧在不同载荷、位移、疲劳循环等工况下的应力分布、变形量、共振频率进行全面模拟。例如，在开发一款用于汽车离合器系统的弹簧时，Simulation帮助工程师预先验证其在复杂受力环境下的稳定性与寿命，提前发现潜在失效点并优化结构参数，从而避免后期产品试错导致的成本浪费。

通过与华睿信息技术的深度协作，兴发弹簧不仅实现了从二维设计向三维建模、从经验判断到数据驱动的全面转变，还显著提升了产品研发效率与制造质量，在行业内树立了智能制造的标杆。未来，兴发弹簧将继续以技术创新为核心，深化与华睿的战略合作，全面拥抱数字化与智能化转型，不断探索弹簧制造的新边界，为客户创造更大价值，为中国制造注入更强动能。