基于 SOLIDWORKS 3D 的设计与工艺协同

在 SOLIDWORKS 3D 设计环境下，借助 SOLIDWORKS PLM 平台可以保留及管理零部件生成的模型尺寸及工艺信息，通过属性的方式在 PLM 属性卡上进行记录、管理、变更与保存，这些属性值对于 3D 产品设计具有很重要的意义，同时为后续生产制造提供了强大的数据支撑，也是企业三大信息流中的产品信息流是主要承载载体。还可以利用 SOLIDWORKS 3D 设计工具进行零部件的配置管理，从而实现产品的系列化，配置化。这也从某种意义上来说为后续生产制造多种工艺提供了平台与模型及数据支撑。 

在 SOLIDWORKS PLM 平台中则可以友好的管理这些模型、属性、配置，使之形成有序的关联关系，建立以 3D 为核心的内部关联关系，从而实现一动而全动，一键变更；再次通过建立标准零部件库、系列化标准化产品库、标准工序、工艺路线库，工序属性库，完成 PLM 平台对整个 3D 产品及工艺管理，也为设计与工艺提供了一个有效的关联平台。

在企业接到订单时可以在 PLM 平台中快速定位到相似或都以前有生产过的订单产品，从而借助 PLM 平台的快速复制树或者打包、更新参考引用功能，能直接引用原订单的模型产品及工序工序路线信息。 

SOLIDWORKS PLM 是如何实现设计与工艺的关联的呢，除了 SOLIDWORKS PLM 本身功能以外，还要借助强大的 XBOM 插件进行工序、工艺路线及相关工序属性的管理及处理。在这个插件中完成基于 3D模型的结构化的 DBOM 的引用，在此基础上进行工序、工艺的维护、搭建、变更、引用等操作。从而保证工艺的上层信息来源于 3D 设计模型，实现了统一平台的 3D 设计与工艺的传承与关联，设计与工艺部门协同得到了平台的支撑，单一数据源及一致性得到了保证。

完成产品设计与工艺的平台化、关联化、统一性后，我们要实现基于 3D 产品的结构、数据、工艺、信息的输出，保证研发对产品数据的源头性，最为直接的方式是通过标准的接口方式将处理的 PBOM 直接抛转给下游端的信息化系统，比如 ERP、MES，从而实现真正意义上的从产品概念、设计、工艺、生产的信息一致性以及变更的统一性；

传统制造企业还在大量沿用纸质二维工程图在传递产品信息，电子表格传递 BOM 表信息，造成大量的产品信息丢失与传递错误，导致生产停滞，生产报废，甚至赔偿。SOLIDWORKS PLM 平台强大的 3D 处理功能可以有效的管理产品数据，流转产品信息、实现产品设计与工艺的协同及一致性，可以有效地帮忙企业提升设计效率、工艺维护效率与准确率，从而保障企业运营准确、协同、高效。

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